在石料破碎流程中，反擊式破碎機和錘式破碎機都是二段破碎設備，它們也都是采用高速沖擊能來破碎物料，那么，錘式破碎機與反擊式區(qū)別？破碎石灰石選擇哪種好？下面我們就來探討下這個問題！

錘式破碎機與反擊式區(qū)別？

1、工作原理的區(qū)別

錘式破碎機：物料均勻的進入破碎腔內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭順著物料落下的方向沖擊、剪切、撕裂物料致使物料被破碎，與此同時，物料因其自身的重力作用從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)的擋板、篩條上，小于篩條縫隙的物料被排出，大于篩條縫隙的物料繼續(xù)留在篩板上受到錘頭的打擊，直到粒度合格被排出。

反擊式破碎機：由電動機帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料入板錘作用區(qū)，板錘自下向上迎接投入物料進行沖擊破碎，隨后被拋向反擊裝置上再次受到?jīng)_擊破碎，接著又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)繼續(xù)破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

2、結(jié)構(gòu)組成的區(qū)別

錘式破碎機：主要由機殼、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的主要工作部位，轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。錘頭也是主要的工作部件，負責對物料進行打擊破碎，多采用多元素高鉻錳鋼復合鑄造，使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。篩板對物料進行篩分，通過篩板可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。

反擊式破碎機：主要由板錘、壓緊塊、反擊板和方鋼等部件組成。板錘與錘式破碎機的錘頭一樣負責對物料進行沖擊破碎，但板錘只有打擊面會接觸到物料，背面和側(cè)面不會受到物料沖擊，磨損較小。反擊板主要是承受被板錘擊回的物料的沖擊，使物料再次受到?jīng)_擊破碎，并將物料重新彈回沖擊區(qū)。

3、適用范圍的區(qū)別

錘式破碎機：適用于破碎抗壓強度不過150兆帕的物料，如煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。

反擊式破碎機：適用于處理邊長100-500毫米以下物料，抗壓強高達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。廣泛應用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來中細碎物料。

4、其它方面區(qū)別

反擊式破碎機物料粒度的調(diào)節(jié)可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)子速度或轉(zhuǎn)子直徑、調(diào)整分料器開口大小、調(diào)節(jié)研磨腔的間隙的方法控制產(chǎn)品粒度。錘式破碎機主要通過調(diào)節(jié)篩板縫隙的大小來控制產(chǎn)品粒度。

破碎石灰石選擇哪種好？

要說破碎石灰石，錘式破碎機與反擊式哪個？從破碎能力方面來看，錘式破碎機的時產(chǎn)能力遠大于反擊式破碎機，所以對于有高產(chǎn)值需求的用戶來說，選用錘式破碎機是比較適宜的；從成品粒度方面來看，經(jīng)錘式破碎機處理后的砂石物料細度更小，更均勻，更有利于后期石灰石的磨粉深加工；從部件性方面來看，兩者不分伯仲，皆為易損設備。所以破碎石灰石物料，我們使用錘式破碎機設備！

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