石灰石破碎機可選擇類型有很多，如錘式破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機、沖擊破、圓錐破等，我們介紹其中的一種：石灰石顎式破碎機，該設(shè)備是目前際上石灰石破碎域使用較為普遍的破碎機，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等諸多優(yōu)點。顎式破碎機分為粗破和細破兩種，可以實現(xiàn)不同細度的物料加工，被破碎物料高抗壓強度達320MPa，本文我們就來介紹下該系列石灰石破碎機性能_結(jié)構(gòu)_原理_操作_維修！

石灰石破碎機性能

根據(jù)石灰石破碎機實際使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，改進后的石灰石顎式破碎機具有了的優(yōu)勢：

1、深腔設(shè)置而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量；

2、破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；

3、墊片式排料口調(diào)整裝置，方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；

4、潤滑系統(tǒng)安，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小；

5、結(jié)構(gòu)簡單合理，工作，運營費用低；

6、設(shè)備更節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

8、噪音低，粉塵少。

結(jié)構(gòu)組成

石灰石顎式破碎機主要結(jié)構(gòu)有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、定顎板與動顎板等。

工作原理

石灰石顎式破碎機是以電動機為動力，由三角皮帶和槽輪驅(qū)動偏心軸，使動顎按預(yù)定軌跡作往復(fù)運動，從而將進入由固定顎板、活動顎板和邊護板組成的破碎腔內(nèi)物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出，整個工作原理簡單科學(xué)。

操作要求

該系列石灰石破碎機由于使用不當經(jīng)常會造成破碎機的死機現(xiàn)象，因此，在對物料進行破碎的時候，要注意注意下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適宜，如果過硬的話，可以再加上一道工序。

一般情況下影響石灰石破碎機工作的主要因素有嚙角與轉(zhuǎn)數(shù)。嚙角就是動顎與定顎之間的夾角，根據(jù)計算大嚙角可達32度，而實際使用中都小于25度，一般為18-20度左右。嚙角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設(shè)備，同時隨著嚙角增大（破碎比加大）生產(chǎn)率下降。調(diào)節(jié)排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。

在實際生活中，根據(jù)排礦粒度的要求來調(diào)節(jié)排礦口的大小。因此，在產(chǎn)品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調(diào)節(jié)塊來調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)排礦口大小時要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。

在的范圍內(nèi)，增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，可以提高石灰石破碎機的生產(chǎn)能力，但是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉(zhuǎn)速太大，會使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，反而使生產(chǎn)能力，電能消耗增加，因此，顎式破碎機應(yīng)有一個適宜的轉(zhuǎn)數(shù)。

石灰石顎式破碎機的偏心軸、連桿、可動顎板、軸與襯板是主要的磨損部件，需要經(jīng)常注意潤滑與更換。

石灰石破碎機維修

一、主機突然停機(俗稱：悶車)。

原因：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；

2、驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；

3、偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動； 

4、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 

5、軸承損壞。

排除方法：

1、排料口堵塞物，出料暢通；

2、調(diào)緊或更換三角皮帶；

3、重新安裝或更換緊定襯套；

4、調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；

5、更換軸承。

二、主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。

原因：

1、拉緊彈簧斷裂；

2、拉桿斷裂； 

3、肘板脫落或斷裂。

排除方法：

1、更換拉緊彈簧； 

2、更換拉桿； 

3、重新安裝或更換肘板。

三、產(chǎn)量達不到出廠。

原因：

1、被破碎物料的硬度或韌性過使用說明書規(guī)定的范圍；

2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法；

3、排料口小于規(guī)定限；

4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；

5、工作現(xiàn)場電壓過低；

6、動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

排除方法：

1、更換或增加破碎機；

2、調(diào)換電機接線；

3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；

4、檢查齒板齒距尺寸，如不符則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；

5、調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；

6、更換軸承或動顎。

四、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。

原因：

1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；

2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法：

1、緊定或配齊螺栓；

2、調(diào)正排料口，兩顎板的正確間隙。