在各類礦山機械中，錘式破碎機是一種使用為廣泛的破碎設(shè)備，錘式破碎機與顎式破碎機等設(shè)備相比，加工后的石料更為精細，它是一種能夠直接將大粒度為600至1800mm的物料破碎至25mm以下的破碎機設(shè)備，可以一次成型，石料粒形，免去了二破的整形過程，可用于石灰石、煤炭等物料的細碎作業(yè)中，鼎力錘式破碎機一經(jīng)出世便受到眾多用戶的追捧。
 
    由于錘式破碎機需要在高強的工作壓力下長時間運行，在運行中承受的力矩以及振動較大，容易給軸承室、軸承位、軸頭等傳動系統(tǒng)造成磨損，對整體設(shè)備的運轉(zhuǎn)以及整條生產(chǎn)線的運營都會產(chǎn)生程度的影響，，耐沖擊的錘頭目前已經(jīng)成為市場的一致需求，例如鼎力礦山設(shè)備推出的行業(yè)創(chuàng)雙金屬復(fù)合錘，通過改良后的工藝與材質(zhì)選擇，的提高了其壽命與耐抗能力。     一般的傳動系統(tǒng)的傳統(tǒng)修復(fù)方法是以補焊或刷鍍?yōu)橹�，但補焊產(chǎn)生的熱力容易造成材質(zhì)的損傷，導(dǎo)致部件彎曲或者斷裂，刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。并且這兩種方法都是以金屬修復(fù)金屬，還是會造成磨損，并不是修復(fù)錘式破碎機傳動系統(tǒng)的 佳方法。
 
    除卻使用正規(guī)廠家的性錘頭以外，另一種 的錘式破碎機傳動系統(tǒng)修復(fù)是高分子復(fù)合材料修復(fù)辦法，這種方法具有粘著力強、抗壓強等特點，不會輕易剝落或者材質(zhì)損傷，并能的延長設(shè)備的使用壽命，提高錘式破碎機的經(jīng)濟價值。