反擊式破碎機(jī)是現(xiàn)在礦山行業(yè)生產(chǎn)域中比較常見的破碎設(shè)備之一，因具有多種性能優(yōu)勢(shì)而備受人們歡迎。反擊破碎機(jī)可以廣泛用于多種礦石破碎、鐵路建設(shè)、公路鋪設(shè)、水泥、化工、水利等行業(yè)部門。該設(shè)備在使用過程中也會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，如果不能很好進(jìn)行解決的話，就會(huì)影響正常的生產(chǎn)。

中譽(yù)鼎力再這里總結(jié)了反擊破碎機(jī)設(shè)備在使用中的一些常見的故障及解決措施，大家如果在生產(chǎn)中遇到這些故障問題，可以快速解決，避免耽誤生產(chǎn)。

1、反擊破碎機(jī)啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)

主要是由于反擊破碎機(jī)停機(jī)振動(dòng)造成板式喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔造成物料卡住轉(zhuǎn)子，需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，然后再次開機(jī)啟動(dòng)。

2、反擊破碎機(jī)軸承溫度過高

出現(xiàn)這種問題可能是軸承的潤(rùn)滑系統(tǒng)沒有做好，應(yīng)該檢查軸承的潤(rùn)滑油是否，正常情況下潤(rùn)滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；或者是潤(rùn)滑油變質(zhì)、粘稠，這種情況需要清洗軸承，更的潤(rùn)滑油。

3、機(jī)器軸承彎曲或是斷裂

造成這種故障的主要因素有主機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度標(biāo)等。處理時(shí)，須要更的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意這些引起軸承彎曲和斷裂的問題。

4、工作期間機(jī)器振動(dòng)異常

反擊式破碎機(jī)進(jìn)料物料過大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。更換或裝配板錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未校對(duì)平衡，重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正。中譽(yù)鼎力提醒用戶如果是基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。

5、反擊破碎機(jī)出現(xiàn)悶車

反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種故障發(fā)生的因素有很多，比如排料口被堵塞，皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。對(duì)于這些因素，在處理時(shí)須要具體問題具體分析，比如清楚排料口的堵塞物，調(diào)緊皮帶、升高電壓并電壓的穩(wěn)定性，更換軸承等。

6、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)須要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

7、破碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)部出現(xiàn)異響

這種情況應(yīng)該立即停車，檢查內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會(huì)導(dǎo)致異響。

8、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)出橡膠味

導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是V帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。

9、設(shè)備與電動(dòng)機(jī)間的皮帶翻轉(zhuǎn)

主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，要注意三角帶本身質(zhì)量�；蛘呤且�?yàn)槠�帶輪裝配的問題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

10、飛輪回轉(zhuǎn)及破碎機(jī)不工作

原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應(yīng)重新更換安裝。

11、反擊破的出料粒度過大

說明反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板磨損過多，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻，機(jī)架上的襯板磨損，需及時(shí)更換。

中譽(yù)鼎力在這里提醒大家，反擊式破碎機(jī)設(shè)備在使用中出現(xiàn)不同的故障，其引發(fā)因素也不一樣。所以在處理過程中須要根據(jù)具體問題進(jìn)行仔細(xì)的研究和分析，找到 恰當(dāng)、 節(jié)省時(shí)間的處理措施。